Лазерная резка меди

Технология лазерной резки меди с каждым годом становится всё более популярной. Применение этого вида металла достаточно широко, поэтому решение вопроса его качественной и быстрой обработки стало действительно актуальным. Медные компоненты используются в автомобиле- и приборостроении, при изготовлении металлоконструкций, в робототехнике, ювелирном деле и т. д. Таким образом, услуги по выполнению лазерной резки меди могут понадобиться предпринимателям, работающим в разных сферах.
Почему такая методика получила распространение? До освоения раскроя медных листов с помощью лазера обработка заготовок выполнялась на токарных и фрезерных станках. Процесс предполагал масштабные временные и физические затраты, в силу чего повышалась стоимость готовых изделий. Особенно заметно это было при выпуске продукции, имеющей сложное геометрическое исполнение. Кроме того, медь относится к достаточно мягким материалам, поэтому при проведении работ на станках добиться ровности кромок проблематично.
Получить качественные изделия в сжатые сроки при минимальных расходах можно с помощью технологии лазерной резки меди. Остановимся подробнее на особенностях процесса металлообработки на высокотехнологичном оборудовании.

Специфика обработки медных заготовок лазером

В основу такого способа раскроя листового материала положено воздействие на поверхность медной заготовки лазерным лучом. Он отличается высоким уровнем плотности, является энергоёмким, что даёт возможность разрушить структуру металла. Происходит это двумя способами − плавлением и испарением.
Несмотря на кажущуюся простоту процесса, заниматься лазерной резкой должны только профессионалы. Это связано с тем, что физико-химические свойства меди обусловливают необходимость в обеспечении особого подхода к процессу металлообработки.
Так, материал обладает высоким показателем теплопроводности. В силу этого нужно добиться оптимального сочетания показателей мощности, площади обработки и скорости. Только при их сбалансированности можно получить качественные кромки.
Применение лазерной резки возможно в отношении листов, толщина которых не превышает 5 мм. Оптимальная площадь рабочей зоны − 8000х2500 мм. Скорость врезания не должна быть слишком большой, в противном случае края получатся неровными, металл деформируется, изделие будет отнесено к категории брака.

Преимущества лазерной резки меди

Из основных плюсов этой современной технологии металлообработки выделим:
отсутствие прямого механического контакта между источником реза и заготовкой, что исключает повреждение мягкого цветного металла;
экономичность, количество отходов минимально, перерасхода материала нет;
точность раскроя, погрешность при проведении работы невелика и не влияет на эксплуатационные характеристики готового изделия.
Что касается специфики формирования цены, то стоимость услуг будет зависеть от разных факторов. Основные из них − толщина металлического листа, сложность контура продукции и срочность выполнения заказа.

Почему мы?

Вам стоит доверить проведение лазерной резки меди специалистам ООО «ТОМ», ведь вам гарантируются:
качество изделий, выпущенная продукция отвечает всем требованиям, указанным в техническом задании;
оперативность, мы неукоснительно соблюдаем оговоренные сроки, можем быстро выполнить даже большой заказ − есть современные лазерные установки; ведение лояльной ценовой политики, стоимость услуг конкурентна.
Для получения детальной информации свяжитесь с менеджерами ООО «ТОМ».